輸送（sòng）機的常見故障及處（chù）理方法如（rú）下：
1、常見故（gù）障（zhàng）：電動機不能起動（dòng）或起動後就立即慢下來。
故障原因分析：a線路故障；b電壓下降；C接觸（chù）器（qì）故障；d在1.5秒內連續操（cāo）作。
處理方法：檢查線路；檢查電壓；檢查過（guò）負荷電器；減少（shǎo）操（cāo）作次數。
2、常見故（gù）障：電（diàn）動機發熱；
故障原因分（fèn）析：由於超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運行阻力增大，電動機超負荷（hé）運行（háng）；由於傳動係統潤滑條件不良，致使電動（dòng）機功率增加；電（diàn）動機風扇進風口或徑向散熱片中堆積粉（fěn）塵，使散熱條件惡化。
處理（lǐ）方法：測電動機（jī）功率，找出超（chāo）負荷運（yùn）行原因，對症處理；各（gè）傳動部位及時補充潤滑；清除粉（fěn）塵。
3、常見故障：滿負荷時，液力偶合（hé）器不能傳遞額定力矩
故障原因分析：液力偶合器油量不足。
處理方法：加油（當雙電機驅動時，必須用電流表測量兩電動機。通過調查充油量（liàng）使功率（lǜ）趨（qū）向一致。）
5、常見故障：減速器過熱
故障原因分析：減速器中油量過多或太少；油使用時間過長；潤滑條件惡化，使軸承損壞。
處理方法：按規（guī）定量注油；清洗內部，及時換油修理或更換軸（zhóu）承、改（gǎi）善潤滑條件。
6、常見（jiàn）故（gù）障：輸送帶跑偏
故障原因分析：機架、滾（gǔn）筒沒（méi）有調整平（píng）直；托輥軸線與輸送（sòng）帶中心線不垂直；輸（shū）送帶接（jiē）頭與中心線不垂直，輸（shū）送帶邊呈（chéng）S型；裝載點不在輸送帶中央（偏載）。
處理方法：調整在機架或滾（gǔn）筒，使之保持平直；利用托輥調位，糾正輸送帶跑（pǎo）偏；重新做接頭，保證（zhèng）接頭與輸送帶（dài）中心垂（chuí）直；調整落煤點位置。
7、常見故障（zhàng）：輸送帶老化、撕（sī）裂
故障原因分析：輸送帶（dài）與機架摩擦，產生帶邊拉毛，開（kāi）裂；輸（shū）送帶與固定硬物幹涉產生撕裂；保管不善，張緊力過大；鋪（pù）設過短產生撓曲次數超過限值，產生提前老化。
處理方法：及時調整，避免輸送帶長期跑偏（piān）；防止輸送帶掛到固定構件上或輸送帶中掉進金屬結構件（jiàn）；按輸送帶保管要求貯存；盡量避免短距離鋪設使用。
8、常見故障：斷帶
故障原因分析：帶體（tǐ）材質不適應，遇水、遇冷變硬脆（cuì）；輸送帶長期使用，強度（dù）變差；輸送帶（dài）接頭質量不佳，局部開裂未及（jí）時修複（fù）或重打。
處理方法：選用機械物（wù）理性能穩（wěn）定的材質製做帶芯；及時更換破損或老化的輸送帶；對接頭經常觀察，發現（xiàn）問題及時處理（lǐ）。
9、常見故障：打滑
故障原因分析：輸送帶漲緊力不足，負（fù）載過大；由於淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦係（xì）數降低；超（chāo）出使用（yòng）範圍，傾斜向（xiàng）下運輸
處理方法：重新調整（zhěng）張緊（jǐn）力或者減少運輸量；消除淋水，增大漲緊力；對接頭經常觀察，發現問題及時處理。
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